塑膠模具制造完成以后需要經(jīng)驗調(diào)試和檢查，只要確認完全沒有問題的情況下才可以應(yīng)用到批量生產(chǎn)中。不管是模具調(diào)試還是已經(jīng)正式生產(chǎn)都要對模具進行控制，保證生產(chǎn)的正常進行和模具品質(zhì)，那么模具的控制要點有哪些呢？

       塑膠制件的品質(zhì)需要重點控制，主要分為尺寸境地和外觀質(zhì)量的控制。制件的尺寸不能超過規(guī)定的公差，一旦超過就需要及時對超出公差部分進行合理的修改。而外觀質(zhì)量則要通過工藝技術(shù)防止制件出現(xiàn)毛刺、開裂起皮等明顯缺陷，當(dāng)工藝技術(shù)難以解決時可以對模具進行修理提高制件的表面質(zhì)量，也可以給模具表面做處理提高硬度。

       生產(chǎn)效率的控制，制件的成型和質(zhì)量很大程度上是受壓力機速度影響，拉延工序中壓力機采用低速度時制件的成型性會比較好，想要將生產(chǎn)效率提高就要將壓力機速度調(diào)高，但是速度提高的同時會加大制件開裂的概率，因此工作人員要將壓力機速度控制好。

       成本的控制，保證制件的質(zhì)量和外觀，避免出現(xiàn)過多的殘次品導(dǎo)致重復(fù)加工，技術(shù)工藝的合理使用避免制件出現(xiàn)預(yù)料過多的情況。在節(jié)省成本的同時一定要注意保證制件的尺寸精度和質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)。

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